模具成型工艺决定着模具质量,技术支持

技术支持

模具成型工艺决定着模具质量

发布人：管理员发布时间：2018-9-3

　　隔离墩模具注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,因而注射成型具有周期性的特点。
　　对于隔离墩模具不变形,可在加工上考虑方法,有钳工提出方法是,在半精加工完成时,即对模具进行烧硬处理,然后再精加工,以避免加工完成后再烧硬变形产生。但实际上这种方法不是很理想,由于隔离墩模具水平原因,拉延筋经常会给钳工打掉,需要补焊回去,或由于工艺设计不合理,需补焊加工,这些都会造成模具变形。并且对于铸件,从铸造厂拉回来加工后,然后经钳工粗研合做样件,再过二个月后会发现以前研合基本****没了,也是铸件发生变形原因。
　　隔离墩模具的分子结构都是线型结构,在受热时发生软化或熔化,可塑制成一定的形状,冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程能够反复进行多次。模具具有坚固、造价经济、使用寿命长、施工方便、耗时短模具和底盘为一整体,热膨胀系数小,脱模容易快捷,移动方便等特点。

上一篇：我国模具业如何适应国际市场需求

下一篇：模具企业要转换机制发展专业化生产