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模具材料塑化输运方法及工艺设备

发布人：管理员发布时间：2018-12-10

　　近年来,在新材料研发以及工艺技术方面,我国模具材料行业的科技创新正风生水起。
　　其中,中国工程院院士、大连理工大学教授蹇锡高带领的科研团队研究开发出了国际前沿的热塑性树脂基复合材料。隔离墩模具采用高性能热塑性树脂基复合材料设计飞机弯曲后,多肋结构比传统热固性树脂基复合材料夹心板结构减重10%;同时,热塑性复合材料类似金属,可进行热焊接、热折弯,使制作成本降低20%。特别是热塑性复合材料失效后可以回收再利用,解决了热固性复合材料难以回收再利用的环境污染问题。
　　在隔离墩模具加工工艺技术创新方面,科研团队开展了基于拉伸流变的聚合物加工技术研究,突破了百年来模具材料以“螺杆”为标志的发展模式,实现了国内外模具材料成型加工领域的重大创新。
　　据了解,基于拉伸流变原理开发的隔离墩模具材料塑化输运方法及工艺设备,其产量比传统的螺杆挤出机高出25%左右,能耗降低30%左右。由于物料可以在很短的空间内完成压实、排气、研磨及塑化,因而设备的尺寸也得以大大减小,物料热机械历程比单螺杆挤出机缩短50%以上,设备体积减小2/3左右,同时设备噪音降低至75分贝以下。
　　该技术缓解了隔离墩模具制造行业面临的能源、资源、环境问题。一是缩短了模具材料加工的热机械历程,实现模具材料产品的绿色低耗加工成型;二是在有效提升高分子原料利用效率的同时,可制备高质量的生物质复合材料,推动生物质资源对石化资源的替代;三是可实现无分拣废旧塑料合金化加工,提高废旧塑料的循环利用率。据了解,应用这项技术及设备,可以将塑料原料的60%——70%置换成植物纤维,比如废弃的中药渣、甘蔗渣和秸秆等,不仅能极大减少塑料的使用量,减少“白色污染”,而且能实现废弃资源的有效利用。目前,该项目已建成多套示范工程,实现了工业化生产。

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